在工业4.0的大背景下，各大企业越来越深刻认识到设备对制造型企业的重要性，开始加大设备引进和设备管理的力度。TPM作为设备管理领域最为通用的一种方法论，它到底能够为企业带来什么呢？证课优选认为《企业盈利最大化》是制造型企业导入TPM的最重要的理由。一般情况下我们在推进TPM活动的时候，设定提高有效产出（如设备综合效率OEE等）、降低库存（产品库存金额、备件库存金额等）降低运营费用（设备维修费用、能源费用等）的具体目标，而读者必须要了解的是这些目标仅仅是过程指标，我们追求的根本目标是追求生产过程零缺陷、生产设备零停机，从而达到企业盈利最大化。

经过研究300件微小的缺陷事项中，隐藏着29件小停机的不合理事项，而29件小停机会将会引发一次故障。

所以我们很容易理解，所谓的TPM推进活动实际上把工作重点聚焦在设备缺陷的消除上。那么怎样才能实现这个目标呢？TPM导入中国30多年来，迄今为止受到认可的推进方式主要有3种方式，具体如下：

一、日韩式TPM推进（过度依赖自主维护，效果体现缓慢，很难维持）

二、欧美式TPM推进（过度依赖信息化，初期资金投入要求高）

三、本土化TPM推进（过度依赖体系认证，现场关注度薄弱）

证课优选在近十年的TPM咨询服务活动中，总结实战经验不断研究，在2015年推出围绕《五星设备管理系统》为中心的贯之标TPM推进模型。此模型追求2个目标、5种改善形式、6项运营模块，具体来说，

一、2个目标

- 有效生产效率：时间开动率、性能开动率、设备利用率、质量合格率、能源利用率；

- 费用管理：设备初期投资费用、设备运行费用、设备维修费用、设备停机损失费用、能源消耗费用；

二、5种改善形式

OPS单点改善提案、OPL一点课、QCC小组改善、SGA课题改善、SDA课题改善；

三、6项运营模块

设备前期管理、设备初期管理、设备运维管理、设备技术管理、设备资产管理、设备信息化管理。

对一般企业来讲，在导入TPM过程中首先要面临的问题是快速解决设备初期管理、运维管理、技术管理问题（主要是因为信息化与投资有关，前期管理与设备采购有关，资产管理一般企业管理较好，所以这些模块很少在TPM推进初期导入）。那么我们是怎样有步骤、有逻辑的推进这些工作呢？首先证课优选把TPM推进分层3个步骤，每个步骤对应响应的工作，即

步骤1：防止故障发生阶段

步骤2：防止故障再发生阶段

步骤3：追求“零”停机、“零”缺陷阶段

1、设备初期与使用管理

1.1设备初期管理：

√ 设备设计规范验收管理

√ 设备安装基础验收管理

√ 设备安装与调试技术管理

√ 设备运行与改善行动管理

√ 设备使用规范与档案管理

√ 设备磨合期维护管理

1.2设备使用与规范：

√ 设备岗前培训、持证上岗、定人/定机/定责

√ 设备使用制度、设备操作规程、设备岗位责任

√ 检查监督制度建设与运营

2、设备维护管理

2.1 三圈闭环设备维护

√ 三圈闭环管理体系：三圈闭环运维体系、三圈闭环监察体系

√ 六源查找与改善管理：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源

√ 设备目视化管理：安全可视化、状态可视化、功能可视化、点检可视化、维护可视化、维修可视化

√ 设备自主维护：清扫、紧固、润滑、调整、防腐；比如机械传动部分外表脏污的清洁、关注要械传动处的螺母松紧度、轴套处的清洁与润滑、设备表面的清洁等

√ 设备专业维护：整、对中、平衡、检查、监测、更换、堵漏；比如机械传动内部的配合与润滑、复杂机械设备传动应力与精度调整、设备电气部分等

2.2 全优润滑管理：据统计，设备运行中，设备故障的80% ，60％的润滑不良与正确选油有关，维修费用的40％，都与润滑不良有关。

2.3 三维备件管理：从经济性维度、重要性维度、安全性维度综合考虑管控备件才能达到最佳状态。

3、设备维修与改造

包含设备维修技术、维修成本管理、设备改造与更新，我们从故障诊断方法与技术种类划分切入了解下此模块的关键工作：

√ 油液分析：通过监测金属碎片量及油品污染程度，确定润滑及大修计划。

√ 震动分析：通过振动频率分析，可能出现的问题，及时采取针对性的维修。

√ 温度控制：通过温度的异常变化，确定其故障状态，分析并解决工艺及设备问题。

√ 成像分析：对不容易观测的点，不方便其他手段监测的点，采取红外成像分析，发现隐患，确定其大修计划。

√ 调整、校正、测量：通过日常的点检作业，运用简单的点检工具测量（或目视化管理），并进行及时调整和校正。