5S/6S的起源与发展

6S的前身是5S，是源自日本企业的一种全新的管理模式，旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，进而培养员工良好的工作习惯，最终提升人的品质。九十年代初5S引入中国后，增加了第6个“S”安全[Safety],即形成了“6S”。

5S/6S推行常见问题与引入契机

（1）高层不支持，中层不配合，基层抵制

（2）现场5S改善决心不坚定

（3）现场5S推进人员经验不足

（4）推进方法，标准不明确

（5）虎头蛇尾，反复推进

引入契机：“强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理的共识。现场5S管理是企业提高质量、提高效率、提高人员士气、降低成本、降低安全事故、缩短生产周期的重要基石，是企业管理变革的基础。

证课优选模式与特点

一、模式

模式一全面顺序推进，逐个验收固化：在区域范围内按6S的顺序全面推进，并通过相应标准进行改善效果的验收固化，再转入下一个S的改善活动。

模式二快速样板打造，全面推广复制：选定2～3个区域作为样板区，进行快速标杆打造，然后根据样板推行的方式方法和标准进行复制推广。

二、5s/6S咨询特点

（1）追求实效，真正实现落地辅导

（2）追本朔源，根除问题发生病灶

（3）改善氛围营造，实现全员参与

（4）紧贴生产管理核心要素（QCDSM），实现企业永续经营

（5）项目结束后，可提供维持1～3年跟踪服务

生产5S/6S管理项目内容

第一部分、6S管理推进基础构建

（1）6S管理咨询项目方案确认

（2）企业6S管理推进组织建立

（3）6S管理规则及绩效考核标准暂行标准建立

（4）6S管理推进日程计划

（5）6S管理宣传活动

（6）6S管理各阶层意识教育

第二部分、6S现场管理打造

（1）快速标杆打造、推广复制

（2）红牌作战

（3）6S看板管理

（4）定点摄影

（5）可视化管理

（6）持续改善

（7）提案活动

第三部分、6S管理标准化体系建设

（1）6S自检/互检活动建设

（2）6S管理监督标准

（3）6S管理督察

（4）6S管理亮点评价机制

（5）6S管理KPI考核制度建设

（6）6S管理制度标准化手册推广

（7）6S管理系统化建设

（8）6S项目总结及成果发表