一个企业急需转型的时候信号是非常明显的，最鲜明的企业转型前征兆有运营效率持续低下、信息沟通阻塞、不创造价值的人员越来越多、资源冲突时有发生、职能不清或冲突不断、流程不明确、机构臃肿、官僚主义显现等。当发现以上症状的时候作为企业的领导层必须要引起重视，并启动精益转型。贯之标咨询在多年的咨询过程中发现，很多企业都在谈转型，但真正实现精益转型的企业不多，其重要的原因是缺乏高层支持、内部人士斗争影响、部门之间的沟通不畅、缺乏变革的文化、惯性的思维等。把上述影响企业转型的因素分为“人”和“技术”原因的话，我们会发现70%是“人”的原因，30%才是“技术”的原因。所以证课优选在整个精益转型推进过程中设计了一系列调动人的参与度、积极性、执行力的方法，不仅让企业员工快速掌握和应用各种精益转型工具，并且快速形成企业独有的精益文化氛围。

企业为什么要做精益生产

众所周知，在企业特别是制造型企业管理实践中，经常会遇到这样那样的问题，有订单交不了货，丧失销售机会；品质问题频发，失败成本高企；现场管理混乱，有损企业形象；效率提升缓慢，盈利越来越难；还有材料损耗、工装夹具损耗、水电气浪费、工伤事故、员工不满、部门争执、人浮于事……等等，而且感觉这些问题层出不穷，防不胜防。制造型企业的老板和管理者们几乎没有“生活和休息”地天天泡在工厂，亲力亲为解决各种问题，为的是让企业能够正常运转。可是，不管老板和管理者们怎么尽心尽力，但总是觉得力不从心，甚至身心疲惫。为此，他们共同的抱怨是，做制造实在太累了！

果真如此吗？回答是否定的。用精益生产管理的方式可以很好的解决上述问题。精益的本质究竟是什么呢？还是要用丰田生产方式（等同于精益生产）创始人大野耐一先生本人的话来解释：精益是基于时间的竞争。这句话揭示了精益的根本就是缩短时间，即缩短周期，而且是通过消除浪费来缩短时间，这才是精益生产最根本的特质：以缩短周期为根本目的，以消除浪费为实现途径，其所使用的各种工具、方法或者系统都只是缩短周期的一种手段。这种特质也彰显了其与其它方式（批量生产）最本质的区别。在推行精益生产方式是一个系统工程，需要公司内全体人员的参与，制订出周密的实施计划，对全员进行系统性的培训，分阶段推行，牢固打好每一个环节的基础。同时培养企业自己的精益专家，有效的持续的推动精益在公司推进。

证课优选的精益咨询特色

1.定制化

证课优选会为每一个客户提供全方位，进行周到细致的调研诊断后制定切实可行的、与企业实际最贴切的精益实施方案，我们绝对不是生搬硬套，我们制定的方案都是和企业现状紧密结合的，并且实践证明我们提供的方案在未来的变革过程中实际的改动最小，效果最明显，见效速度最快。

2.落地执行

变革的根本任务就是要最终能够将所有的成果落地执行，使所有的改善成果能够快速呈现并能够全面推开。证课优选为了能够使企业改善快速呈现并最终落地呈现我们会提供专业的驻厂顾问并指导企业人员进行全方位变革实施。

3.系统化

证课优选为每一家公司提供的精益实施方案都是最为系统化，最为全面、前瞻性强，覆盖面最精准，为企业未来的精益变革战略规划提供最为有效的支撑和保障。

我们在推进精益变革的时候不会仅仅考虑企业的某一个方面，我们会全方位统筹规划后，制定严谨的推进实施逻辑步骤，充分结合企业未来发展战略需求规划，从企业最为紧急的方面着手，逐步切入到企业的其他方面，最终形成以点带面，全面提升企业精益变革系统的各个模块。

4.稳定可视化

我们知道，所有绩效指标的管理都是要消除波动，尽可能稳定均衡发展，而精益变革目标亦是如此，为了能使企业的变革稳定持续，我们会为每一精益实施模块建立一整套完整的控制标准体系。

为了能使精益变革成效得到全员的支持，最终我们进行精益变革全方位目视化呈现，会为企业建立一套完备的绩效目标管理目视化体系，使所有的工作能够下沉到班组，人人知晓，人人参与，人人改善。

5.持续化

证课优选服务过的客户不仅在我们服务期间精益成果持续提升，服务结束依然能够保持较长时间的持续提升，这都得益于我们的精益变革系统的强大支撑，为了能使企业的精益改善效果持续不断提升，我们会把企业人才培养和精益变革放在同等重要位置展开。

我们在整个咨询过程中不仅帮企业建立一套完善的精益变革管理体系，还会为企业培养一批精益变革专家，成为未来企业精益变革的生力军，在我们顾问离开的时候，企业能够进行自我规划，自我成长，自我实施。并将前期的改善效果，持续稳定的提升，最终形成自己固有的精益改善模式，并将这种改善模式融入到企业文化中，然后形成企业自身的精益改善体系。

在咨询结束以后我们还会为企业定制一套精益管理评价体系，企业每年可以根据该评价体系进行自我评价，自我找差，形成未来相当一段时间的持续变革的目标和方向。